一、安全防護：延續基礎規范，強化功能場景安全

激光與電氣安全：同屬 Class 2 可見紅色激光（波長 660nm），因多用于物料通道堵塞檢測（如流水線料道、分揀機進料口），需確保激光路徑避開物料輸送的 “卡滯高發區域"（如料道拐角、閘門處），防止物料擠壓傳感器導致外殼破損，進而暴露激光組件；輸入電壓仍為 12-30V DC，料道附近若有電機、電磁閥等設備，需用絕緣套管包裹傳感器線纜，避免物料堵塞時摩擦線纜造成絕緣層破損，引發短路風險。

用途限定：除工業物體檢測外，其 “JAM 功能" 僅適用于非易燃易爆物料的堵塞監測（如塑料件、金屬小零件、紙箱等），不可用于檢測粉塵、易燃液體或高溫物料（如剛出爐的金屬鑄件），防止物料燃燒或高溫損壞傳感器，同時避免粉塵進入傳感器內部影響 JAM 功能觸發精度。

二、安裝適配：聚焦堵塞檢測場景的位置與環境

檢測位置精準定位：

需將傳感器安裝在 “物料正常通過時不遮擋激光，堵塞時必然遮擋" 的位置，例如料道出口上方 100-200mm 處：正常輸送時，物料從激光下方通過，激光無遮擋；當物料堵塞堆積至傳感器高度時，激光被遮擋，觸發 JAM 報警；

避免安裝在料道振動劇烈處（如進料口正下方），防止物料輕微晃動導致激光頻繁遮擋，引發誤報警；若料道振動不可避免，需加裝減震支架，將振動幅度控制在 ±0.3° 以內。

目標與環境適配：

針對堵塞檢測的物料特性：若檢測深色 / 透明物料，需按 Q5XKLAF2000-Q8 標準縮短檢測距離（深色 800-1200mm、透明≥1mm 可直接檢測），同時確保物料堵塞時的遮擋面積≥Φ20mm（小物料堆積時需保證重疊遮擋）；

環境防護升級：因堵塞檢測場景易產生物料碎屑（如塑料件摩擦碎屑、紙箱纖維），需在傳感器光學窗口外側加裝可拆卸防塵罩（如亞克力透明罩），且防塵罩需每周清潔一次，防止碎屑堆積遮擋激光，導致 JAM 功能失效。

三、接線與設置：重點調試 JAM 功能參數

接線與信號聯動：

除基礎電源與檢測輸出線外，需額外連接 JAM 報警輸出線（通常為黃色線），并接入設備控制器的 “急停 / 預警模塊"，確保 JAM 觸發時能同步停止物料輸送電機，避免堵塞加劇；

線纜需沿料道外側固定，避免垂落在物料輸送路徑上，防止物料勾拽線纜導致接線端子松動，影響 JAM 報警信號傳輸。

JAM 功能專項設置：

觸發延遲設置：通過傳感器按鈕或軟件設置 “JAM 觸發延遲時間"（0.1-10 秒可調），避免物料短暫停留（如輸送卡頓 1 秒內）誤觸發報警 —— 檢測易卡頓物料（如軟包裝）時，延遲設為 2-3 秒；檢測剛性物料（如金屬件）時，延遲設為 0.5-1 秒，確保快速響應堵塞；

報警復位方式：支持 “自動復位" 與 “手動復位"，若料道需人工清理堵塞（如卡滯物料需拆解取出），需設為 “手動復位"（清理后按傳感器復位鍵或控制器復位鍵解除報警）；若堵塞可通過設備自動疏通（如振動料道），可設為 “自動復位"（堵塞解除后 3-5 秒自動恢復檢測）；

靈敏度匹配：檢測堆積物料時，需將激光功率調至中高擋，確保重疊物料能有效遮擋激光；若物料間隙較大（如單個大尺寸零件輸送），可適當降低功率，避免相鄰零件間隙導致的信號波動。

四、日常維護：強化堵塞場景的故障排查

常規維護升級：

光學窗口清潔：因易沾染物料碎屑、油污（如潤滑油泄漏導致物料粘黏），需每 2 天用無塵布蘸無水乙醇清潔窗口，同時檢查防塵罩是否破損，破損需及時更換，防止碎屑直接接觸窗口；

功能測試：每日開機前，手動遮擋傳感器激光 10 秒，驗證 JAM 報警是否觸發、電機是否同步停止，確保功能正常；每周模擬物料堵塞（如用紙板遮擋激光 3 秒），測試復位功能是否順暢。

故障處理要點：

誤報警排查：若頻繁誤觸發 JAM，先檢查觸發延遲是否過短（可適當延長），再查看料道是否有異物（如殘留物料碎屑）遮擋激光，或傳感器是否因振動偏移（重新校準安裝位置）；

報警不觸發：若物料堵塞但無報警，需檢查 JAM 輸出線是否松動（重新插拔端子），激光功率是否過低（調高功率），或光學窗口是否被厚油污覆蓋（清潔窗口）；

閑置存儲：閑置時需拆除防塵罩，清潔傳感器表面物料殘留，再放入防潮包裝盒，避免殘留碎屑受潮結塊，影響下次使用時的檢測精度。