一、維修保養概述

二、日常維修保養（每日 / 每周執行）

（一）外觀清潔與狀態檢查

清潔操作：每日使用后，用干燥無纖維軟布擦拭傳感器主體、受力面及接線端子，去除粉塵、油污等污染物；若表面有頑固污漬，可蘸取少量無水乙醇輕輕擦拭，禁止使用腐蝕性清潔劑（如丙酮、強酸強堿溶液），避免損傷傳感器外殼及受力面精度。

狀態檢查：觀察傳感器主體是否有破損、變形、劃痕，受力面是否存在凹陷、磨損，接線端子是否氧化、松動、發黑；檢查連接線是否完好，有無破損、老化、斷線或絕緣層脫落現象，若發現異常需及時標記并處理。

安裝狀態確認：每周檢查傳感器安裝螺栓是否松動，安裝座是否牢固，傳感器與周邊設備有無碰撞風險，確保安裝面平整、無振動干擾，受力方向與測量軸保持一致，避免側向力導致的結構損傷。

（二）運行狀態監測

信號穩定性檢查：通過數據采集系統觀察傳感器輸出信號，確認無異常波動、跳變現象，測量數據與實際工況匹配；若發現信號失真、漂移，需初步排查是否為環境干擾或接線問題，記錄異常情況以便后續深入分析。

溫度與散熱檢查：工業場景中需關注傳感器工作溫度，用紅外測溫儀檢測殼體溫度，確保不超過 60℃（產品額定上限），避免長時間高溫運行導致內部電路老化；若安裝在密閉空間，需確保通風散熱良好，必要時加裝散熱裝置。

供電與接線檢查：每日開機前，用萬用表檢測供電電壓是否符合額定要求（參考產品說明書，通常為 DC 12~24V），接線端子連接是否牢固，無虛接、短路情況；運行過程中避免拉扯、彎折連接線，防止接線處斷裂或接觸不良。

三、定期維修保養（每月 / 每季度 / 每年執行）

（一）每月保養：基礎性能校驗與部件檢查

輸出信號校準：使用標準力值校準儀或標準砝碼，對傳感器進行簡易校準，施加 20%、50%、80%、100% 額定量程（120N）的力值，記錄輸出信號值，確認誤差在允許范圍內（通常為 ±0.1% FS~±0.5% FS）；若誤差超出范圍，需標記并安排專業校準。

接線端子維護：斷開電源后，用細毛刷清理接線端子處的粉塵，用無水乙醇擦拭端子表面氧化層，檢查端子引腳是否變形、松動，重新緊固接線，確保接觸良好；對屏蔽線的屏蔽層進行檢查，確認接地可靠，無脫落或斷裂。

安裝部件檢查：檢查安裝螺栓的緊固力矩，按照產品說明書推薦值（通常為 2~3N?m）重新緊固，避免螺栓松動導致測量誤差；檢查安裝座與傳感器的貼合面，若存在磨損或變形，及時更換墊片或修復安裝座。

（二）每季度保養：深度清潔與性能檢測

深度清潔：拆卸傳感器（若工況允許），對殼體內部、接線腔進行全面清潔，去除累積的粉塵、油污；用壓縮空氣（壓力≤0.3MPa）吹掃接線端子縫隙，確保無雜物殘留；清潔后檢查傳感器內部電路接口，無松動、氧化現象。

絕緣性能檢測：用萬用表測量傳感器信號端子與外殼之間的絕緣電阻，確保電阻值≥100MΩ（500V DC），若電阻值過低，可能存在受潮或內部短路風險，需進行干燥處理或檢修。

連接線老化檢查：檢查連接線的絕緣層是否老化、開裂，線纜與傳感器主體的連接處是否牢固，若存在老化跡象，及時更換同規格的屏蔽連接線（建議使用 KYOWA 原廠配件），避免信號傳輸故障。

（三）每年保養：專業校準與全面檢修

專業校準：聯系 KYOWA 服務商或具備資質的第三方校準機構，進行全面校準檢測，包括零點校準、量程校準、線性度校準等，生成校準證書；根據校準結果調整傳感器參數，確保測量精度符合工業應用要求。

內部部件檢修：由專業技術人員拆解傳感器（需遵循原廠規范），檢查內部應變片、信號處理電路、受力元件等核心部件，確認無損壞、老化或性能衰減；若發現部件故障，及時更換原廠配件，避免非原廠部件影響傳感器性能。

密封性能檢查：工業場景中傳感器可能接觸粉塵、濕氣，需檢查傳感器的密封件（如密封圈、密封膠）是否老化、破損，若存在密封失效風險，及時更換密封件并重新密封，防止濕氣、污染物侵入內部。

四、工業場景故障診斷與修復實操

（一）常見故障及排查流程

排查步驟：首先檢查供電電源是否正常，用萬用表測量供電電壓，確認電源適配器、電源線；其次核對接線順序是否與接線圖一致，接線端子是否松動、氧化，重新緊固或清潔端子；最后檢測傳感器內部電路，若萬用表測量無輸出信號，可能為內部短路或應變片損壞，需送修檢測。

修復方案：電源故障需更換匹配的原廠電源；接線問題需重新規范接線，氧化端子用砂紙輕微打磨后清潔；內部電路故障需由專業人員維修，更換損壞部件。

排查步驟：先檢查安裝狀態，確認傳感器受力方向正確、安裝牢固，無側向力或振動干擾；再檢查環境因素，是否存在溫度波動過大、濕度超標或強磁場干擾，采取控溫、除濕、屏蔽措施；最后核對校準周期，若超出校準期限，需重新校準。

修復方案：調整安裝位置，加裝減震墊片或屏蔽罩；重新進行專業校準，若校準后仍存在漂移，可能為應變片老化，需更換應變片組件。

排查步驟：檢查連接線是否過長、破損，接線端子是否接觸不良；用萬用表檢測信號傳輸過程中的衰減情況；觀察工業場景中是否存在設備啟停干擾（如變頻器、電機），判斷是否為電磁干擾。

修復方案：更換短距離、高質量屏蔽線，緊固接線端子；在傳感器與放大器之間加裝信號濾波器，減少電磁干擾；若線纜破損嚴重，直接更換原廠連接線。

排查步驟：測量供電電壓是否超出額定范圍，是否存在電源正負極接反；檢查傳感器是否過載使用（超出 120N 量程）；觀察安裝環境是否通風不良，有無散熱障礙。

修復方案：調整供電電壓至額定范圍，糾正接線極性；確保在額定量程內使用，若需測量更大力值，更換對應量程傳感器；優化安裝環境，加裝散熱裝置或改善通風條件。

（二）維修注意事項

維修前必須斷開所有電源，避免帶電操作導致觸電或損壞內部電路；拆卸傳感器時需輕拿輕放，避免撞擊、跌落，防止受力元件變形。

禁止自行拆解傳感器核心部件（如應變片、信號處理模塊），如需檢修需聯系原廠或服務商，避免非專業操作導致二次故障。

維修過程中使用的工具需符合規格要求，如扭矩扳手、焊接工具等，避免工具不當損傷傳感器或接線端子。

修復后需進行試運行測試，觀察信號輸出、測量精度是否恢復正常，記錄維修情況，納入設備維護檔案。

五、存放與閑置期保養

（一）短期存放（1~3 個月）

存放前準備：清潔傳感器表面及接線端子，去除粉塵、油污；斷開所有連接線，將線纜整理好并固定，避免彎折；檢查傳感器外觀無破損后，放入干燥、清潔的包裝盒中。

存放環境：溫度控制在 -10℃~40℃，相對濕度 ≤70%（無凝露），遠離陽光直射、高溫熱源及振動源；避免與腐蝕性物質、易燃易爆品同放。

定期檢查：每 1 個月打開包裝檢查傳感器狀態，確認無受潮、氧化現象，用干布擦拭表面后重新密封。

（二）長期存放（3 個月以上）

深度防護：清潔傳感器后，在接線端子處涂抹少量防銹油（避免接觸信號引腳），用保鮮膜包裹傳感器主體，防止氧化；在包裝盒內放置干燥劑，增強防潮效果。

存放環境：嚴格控制溫度在 -20℃~35℃，相對濕度 ≤60%（無凝露），建議存放在恒溫恒濕的倉儲環境中；傳感器需水平放置，避免受壓、堆疊，防止受力面變形。

激活維護：每 3 個月對傳感器進行一次通電測試，接入電源和數據采集器，檢查輸出信號是否正常；測試完成后斷電，重新密封存放，避免長期閑置導致內部電路老化。

六、維修保養安全規范

工業場景操作時，需穿戴防護裝備（如絕緣手套、防護眼鏡），避免接觸帶電部件或腐蝕性物質，防止安全事故。

校準、維修過程中使用的標準設備（如校準儀、萬用表）需定期校驗，確保檢測工具的準確性，避免誤判故障。

更換傳感器部件時，必須使用 KYOWA 原廠配件，禁止使用兼容配件或改裝部件，否則可能影響傳感器性能和安全穩定性。

維修保養完成后，需清理現場工具和耗材，妥善處理廢棄配件（如老化線纜、密封件），符合工業環保要求。

七、維護檔案建立與管理

基礎信息：傳感器型號、出廠編號、安裝日期、使用場景、額定量程等參數。

維護記錄：日常維護、定期保養的時間、執行人、維護內容及檢測結果。

校準記錄：每次校準的日期、校準機構、校準結果、校準證書編號。

故障記錄：故障發生時間、現象、排查過程、修復方案、更換部件信息。

存放記錄：閑置期的存放時間、環境條件、定期檢查結果。

通過檔案管理，可清晰追蹤傳感器的運行狀態和維護歷史，為后續保養計劃制定、故障預判提供數據支持。

八、結語