前言

本手冊旨在為HAKKO E-TB透明柔性工業軟管（以下簡稱“E-TB軟管"）的選型、安裝、使用及維護提供標準化操作指南。E-TB軟管作為兼具耐油長效性與食品級安全性的高品質管路產品，采用高分子耐油專用增塑劑PVC材質搭配聚酯編織增強結構，適用于工業流體輸送與食品飲料加工等多元場景。請嚴格遵循本手冊操作規范，以確保產品性能充分發揮，保障使用安全與管路系統穩定運行。

1 產品核心性能與適用范圍

1.1 核心性能參數

• 材質結構：高分子耐油專用增塑劑PVC材質 + 高強度聚酯編織增強，雙重防護耐壓耐油體系

• 耐油性能：60℃礦物油環境持續浸泡4周，保持優異柔性，無析出、不硬化

• 壓力適配：20℃環境下額定耐壓1.0MPa（10bar），適配常規工業流體輸送壓力需求

• 溫度范圍：0-70℃穩定工作，超出溫度范圍需降額使用或更換專用型號

• 規格覆蓋：內徑6mm、10mm、15mm、19mm、25mm等，標準長度50m/卷或100m/卷

• 物理特性：透明綠色管身（可視化觀察）、每米帶切割刻度（精準裁切），最小彎曲半徑40-150mm（隨規格變化），輕量化設計，安裝無需動火

1.2 適用范圍

1.2.1 適配介質

可安全輸送空氣、水、潤滑油、絕緣油、冷卻液等工業流體，同時兼容食品級油類、飲品、原料等食品飲料加工介質；嚴禁用于強溶劑、濃酸、強堿等腐蝕性介質。

1.2.2 應用場景

工業場景：機床流體輸送、成型機配套、泵與壓縮機連接、冷卻機管路等，尤其適配耐油性要求高的冷卻液、潤滑油輸送工況；食品飲料場景：原料輸送、飲品傳輸、工廠清洗等；其他場景：實驗室設備配套、建筑工地臨時管道等。

1.3 合規認證

符合歐盟RoHS環保標準（不含10類受限物質及UV-328等有害成分），契合日本食品衛生法第370號、第324號（肯定列表制度）要求，通過正庚烷符合性認證，適配環保與衛生要求嚴苛的場景。

2 選型規范

2.1 選型核心原則

根據輸送介質、工作壓力、溫度、流量需求及安裝空間，選擇匹配規格的E-TB軟管，確保各項參數均在產品額定范圍內，嚴禁超規格、超工況使用。

2.2 具體選型步驟

1. 確認輸送介質：核對介質類型是否在適配范圍內，食品級場景需額外確認介質與軟管材質的兼容性

2. 匹配壓力與溫度：工作壓力≤1.0MPa（20℃），工作溫度0-70℃，若溫度＞70℃或壓力＞1.0MPa，需聯系供應商更換專用型號

3. 確定內徑規格：根據流量需求計算適配內徑，避免因內徑過小導致流速過快、壓力損失過大，或內徑過大造成資源浪費

4. 考量安裝空間：根據現場布線路徑，確認最小彎曲半徑是否滿足產品要求（不同內徑對應彎曲半徑40-150mm），狹小空間優先選擇小內徑、柔性更佳的規格

5. 配套配件選型：優先搭配HAKKO原裝接頭，確保密封性能，避免因配件不匹配導致泄漏；軟管端口標配密封帽，未安裝時需保持密封帽完好，防止異物進入

3 安裝操作指南

3.1 安裝前準備

3.1.1 工具與材料

工具：卷尺、記號筆、專用切管器（或鋒利刀片）、扭矩扳手、清潔布；配套材料：HAKKO原裝接頭、密封件（若需）、固定卡扣。

3.1.2 前期檢查

• 檢查軟管：確認軟管無破損、裂紋、凹陷等缺陷，管身刻度清晰，端口密封帽完好

• 檢查配件：接頭表面無銹蝕、劃痕，密封面平整，尺寸與軟管規格匹配

• 清潔環境：清理安裝區域雜物、油污、金屬屑，避免雜質進入管路系統

3.2 裁切操作

1. 根據安裝需求，對照軟管每米刻度，用記號筆標記所需長度

2. 將軟管固定在平穩操作臺，確保裁切位置平整，避免扭曲

3. 使用專用切管器沿標記處垂直裁切，若用刀片需確保切口平整、無毛刺，嚴禁斜切或暴力裁切

4. 裁切完成后，用清潔布擦拭軟管兩端切口，去除殘留碎屑，檢查切口無破損、無變形

3.3 裝配操作

1. 裝配前，用清潔布擦拭軟管內壁、接頭密封面及螺紋，確保無油污、雜質

2. 按“套螺母→裝套筒→插入軟管"的順序裝配：先將接頭螺母套在軟管上，再裝入套筒，確保套筒與軟管貼合緊密，無松動

3. 將裝配好套筒的軟管一端插入接頭，插入深度需達到接頭規定刻度（或確保軟管貼合接頭密封面），避免插入過淺導致密封失效

4. 用手擰緊螺母至無間隙，再用扭矩扳手按額定扭矩緊固（不同規格接頭扭矩參考供應商提供參數），嚴禁野蠻擰緊，避免螺紋滑絲或軟管破損

5. 裝配完成后，輕輕拉扯軟管與接頭連接處，確認連接牢固，無松動

3.4 布線與固定

• 布線時確保軟管與管路系統同軸，避免強行拉扯、別勁安裝，防止管端應力集中

• 彎曲處需滿足最小彎曲半徑要求，嚴禁銳角彎折或過度拉伸，彎管處直管段長度≥螺母長度2倍，減少振動導致的松動

• 用固定卡扣將軟管固定在設備或支架上，固定點間距合理，避免軟管懸空過長導致振動磨損，卡扣與軟管接觸處需平滑，無尖銳邊緣

• 安裝過程中避免軟管與尖銳物體、高溫部件直接接觸，若無法避開，需加裝防護套或隔熱層

4 使用與維護規范

4.1 啟動前檢查

管路系統啟動前，需進行全面檢查：確認軟管連接牢固，無松動、泄漏；軟管無扭曲、過度彎曲；密封帽已全部拆除；管路系統無異物堵塞。啟動時逐步升壓，避免壓力驟升導致軟管沖擊損傷。

4.2 運行過程監測

• 借助透明綠色管身，實時觀察管內流體流速、有無雜質、氣泡或堵塞情況，發現異常立即停機排查

• 定期巡檢軟管及接頭連接處，檢查有無滲漏、軟管老化（如變硬、開裂、變色）、破損等情況，尤其關注彎曲處、固定處等易磨損部位

• 監測工作壓力與溫度，確保始終在額定范圍內，若出現壓力波動或溫度異常，需及時調整并檢查軟管狀態

4.3 維護保養要點

• 定期清潔軟管表面，去除油污、灰塵，避免腐蝕性物質附著

• 長期停機時，需排空管內介質，用清水沖洗（食品級場景）或專用清潔劑清潔，晾干后密封端口，避免異物進入

• 閑置軟管需妥善存放：避免潮濕、鹽霧、高溫環境，遠離尖銳物體與腐蝕性物質，盤卷存放，避免過度擠壓

• 重復拆裝時，需檢查軟管端口、接頭密封面有無損傷，若軟管端口變形、開裂，或接頭密封面損壞，需及時更換

5 故障排查與處理

6 安全注意事項

• 安裝、維護需由專業人員操作，操作前需熟悉本手冊，配備必要的防護裝備（如手套、護目鏡）

• 管路系統維護、檢修前，必須泄壓，斷開動力源并掛牌警示，嚴禁帶壓操作

• 嚴禁擅自改裝軟管結構，或用于超出適用范圍的工況，避免引發安全隱患

• 發現軟管破損、泄漏、老化等異常情況，需立即停機處理，不可帶病運行，防止管路爆裂、介質噴射傷人

• 食品級場景使用時，需確保軟管及配件符合食品衛生標準，定期進行清潔與消毒，避免介質污染

7 運輸與存儲

7.1 運輸要求

運輸過程中需避免擠壓、碰撞軟管，防止管身破損；避免與尖銳物體、腐蝕性物質混裝；保持干燥、通風，遠離高溫環境，防止陽光暴曬。

7.2 存儲規范

存儲環境需干燥、通風、陰涼，溫度0-30℃，相對濕度≤75%；軟管需盤卷整齊存放，避免過度拉伸、扭曲或堆疊重壓；遠離火源、熱源、腐蝕性物質及尖銳物體；密封端口保持完好，防止異物進入；存儲期限建議不超過2年，超出期限需重新檢查性能后再使用。

8 售后服務與支持

本產品依托中村貿易提供專業服務支持，可提供小批量試樣、大批量穩定供貨及一對一選型指導。若在產品選型、安裝、使用過程中遇到問題，或需更換配件、退換貨，可聯系供應商獲取技術支持與售后服務。每批產品均通過耐油、耐壓及衛生安全三重性能測試，質量有保障。