一、 HAKKO E-SJ-BK 軟管的層狀結構設計

內層：高純度黑色 ETFE 氟樹脂層

這是實現低溶出、無粘著特性的核心層。該層選用高純度、低析出的 ETFE 樹脂原料，不含增塑劑、穩定劑等易析出添加劑，從源頭上避免了因材料成分溶出污染輸送介質的問題。同時，ETFE 樹脂本身具有極低的表面張力，這是軟管內壁無粘著性能的關鍵結構支撐。

中間層：SUS 彈簧鋼絲增強層

在內層氟樹脂之外，嵌入螺旋狀 SUS 彈簧鋼絲作為增強骨架。該層的作用是提升軟管的耐壓性能與抗彎折能力，防止軟管在負壓抽吸或高壓輸送工況下出現塌陷、變形。鋼絲層與內層氟樹脂緊密貼合，不直接接觸輸送介質，因此不會產生金屬離子溶出，也不影響內層的無粘著特性。

外層：黑色抗紫外 ETFE 防護層

軟管最外層為黑色 ETFE 樹脂防護層，一方面可以隔絕紫外線照射，延緩內層材料的老化速度，延長軟管使用壽命；另一方面，黑色外層能避免光線穿透管路，適用于對避光有要求的介質輸送場景。同時，外層同樣具備光滑、無粘著的特性，可防止外界灰塵、雜質附著。

二、 低溶出特性的工作原理

原料級純度管控

HAKKO E-SJ-BK 軟管內層采用食品級、醫藥級認證的高純度 ETFE 樹脂，原料在生產前經過嚴格的提純處理，剔除了樹脂中殘留的單體、低分子聚合物等易析出物質。與普通氟樹脂相比，其雜質含量極低，從根源上杜絕了溶出物的產生。

一體化成型工藝

軟管采用無縫擠出成型工藝，內層氟樹脂在高溫高壓下一次性擠出成型，無接縫、無粘接劑。傳統粘接工藝中使用的膠水往往是溶出物的重要來源，而 HAKKO E-SJ-BK 軟管通過一體化成型，避免了粘接劑成分溶出的風險。

嚴格的成型后處理

軟管成型后，會經過高溫固化與清洗處理，進一步去除樹脂在加工過程中產生的微量低分子揮發物，確保最終產品滿足嚴苛的低溶出標準，可安全應用于醫藥中間體、高純度化學品等介質的輸送。

三、 無粘著特性的工作原理

ETFE 樹脂的低表面張力特性

氟樹脂是目前已知表面張力的高分子材料之一，而 ETFE 樹脂在氟樹脂品類中，兼具低表面張力與優異的機械性能。低表面張力意味著材料表面與介質、雜質之間的附著力極弱，無論是粘性介質還是固體顆粒，都難以在管壁表面停留，實現了 “不粘壁" 的效果。

內壁光滑化工藝處理

軟管內層在成型過程中，經過精密的模具拋光與冷卻定型處理，內壁表面粗糙度極低，達到鏡面級光滑度。光滑的內壁進一步降低了介質與管壁的接觸面積，減少了介質殘留與附著的可能性，不僅實現無粘著，還能提升流體輸送效率，降低管路堵塞風險。

黑色外層的抗污染設計

外層黑色 ETFE 樹脂同樣經過光滑化處理，且黑色材質具有更好的耐臟性，即使在粉塵較多的工業環境中，灰塵也不易粘附，日常清潔僅需用濕布擦拭即可，維護便捷性大幅提升。

四、 結構與性能的協同：工況適配的底層邏輯

• 在醫藥行業的高純度藥液輸送場景中，低溶出特性保障藥液純度不受污染，無粘著特性避免藥液殘留導致的浪費與批次污染；

• 在電子化工的腐蝕性介質輸送場景中，三層復合結構既具備抗腐蝕能力，又能通過無粘著內壁防止介質中固體顆粒附著堵塞管路；

• 在避光輸送場景中，黑色外層的抗紫外設計與低溶出、無粘著特性結合，實現了 “防護 + 潔凈 + 高效" 的三重功能。

五、 原理應用的注意事項

盡管軟管具備低溶出特性，但在使用前，仍需用清水或適配介質沖洗管路內壁，清除生產過程中可能殘留的微量粉塵。

無粘著特性基于 ETFE 樹脂的低表面張力，避免將軟管用于輸送高粘度、強粘附性的特殊介質，防止超出材料性能范圍。

保持軟管的結構完整性，避免過度彎折導致鋼絲層變形、樹脂層破損，否則會破壞低溶出、無粘著的性能基礎。