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更新時間:2026-01-20
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動力供給單元:以大容量可充電鋰電池為核心,搭配電池管理系統(BMS),負責為整機提供穩定直流電源,同時具備過充、過放、過熱保護功能,保障設備續航與使用安全。
液壓傳動單元:包含微型電動液壓泵、液壓油箱、高壓油管、壓力調節閥等部件,是實現動力轉換與傳輸的核心樞紐。
切割執行單元:由液壓油缸、動刀、定刀、刀座組成,是完成切割動作的終端機構,刀片采用高強度合金鋼材質,適配大截面線纜與母線的切割需求。
控制單元:集成電源開關、扳機式啟動按鈕、壓力傳感器、行程限位開關,負責指令接收與動作調控,實現切割過程的自動化啟停。
電能輸出階段:操作人員按下啟動扳機后,控制單元觸發電池供電回路導通,鋰電池釋放的直流電輸送至微型電動液壓泵,驅動液壓泵電機高速運轉。電池管理系統實時監測電流、電壓參數,避免過載損傷電機。
液壓能轉換階段:電動液壓泵運轉時,將液壓油箱內的液壓油吸入泵體,通過柱塞壓縮作用將低壓油轉化為高壓油液。高壓油液經壓力調節閥精準控制壓力值,再通過高壓油管輸送至液壓油缸的無桿腔。此過程中,壓力傳感器實時反饋油壓數據,當壓力達到預設閾值時,控制單元會自動調節泵體轉速,維持壓力穩定。
機械能傳遞階段:高壓油液進入液壓油缸后,推動活塞向有桿腔方向移動,活塞桿同步伸出并帶動動刀座產生位移。此過程實現了液壓能到直線機械能的轉化,為切割動作提供強勁動力。
裝夾定位階段:操作人員將待切割物料放入定刀與動刀的間隙中,確保物料貼合刀座定位槽,避免切割偏斜。此時液壓油缸處于初始復位狀態,動刀與定刀保持開度。
剪切進給階段:動力傳輸至液壓油缸后,活塞推動動刀向定刀方向勻速進給。動刀與定刀的刀刃采用漸開線設計,接觸物料時先產生擠壓力,使物料表面產生塑性變形,隨后刀刃切入物料,通過剪切力實現物料的分離。相較于傳統手動切刀,液壓驅動的動刀進給速度均勻、推力穩定,可有效避免物料撕裂、刀片崩損等問題。
復位停機階段:當物料切斷后,動刀觸發行程限位開關,控制單元接收信號后,立即指令電動液壓泵停止運轉,并切換液壓油路方向,液壓油缸活塞帶動動刀自動復位。同時,壓力調節閥釋放液壓系統殘余壓力,設備回歸初始狀態,等待下一次切割操作。
動力損耗低:電能到液壓能的轉換效率高達 85% 以上,配合鋰電池的高能量密度,設備續航能力強,單次充電可完成數百次大截面物料切割。
切割精度高:液壓驅動的動刀進給速度可控,剪切力穩定,切割斷面平整無毛刺,滿足電力施工等高精度作業需求。
操作安全性高:控制單元的壓力與行程雙重保護機制,可有效防止過載切割導致的設備損壞,同時避免因刀片卡滯引發的安全隱患。
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