一、工況適配：精準調節運行參數，減少無效能耗

依據實際真空作業需求設定抽速與真空度閾值，避免盲目追求極限真空度造成的負載過載，在滿足工藝要求的前提下，將泵體運行參數調至效率點。

針對不同介質的真空作業場景，合理調節氣鎮閥開度，處理可凝性蒸汽時適當加大開度，防止泵內結露影響抽氣效率，干燥氣體作業時調至適配開度減少回流損失。

配備變頻驅動的設備可根據實時真空需求調節電機轉速，低負載工況下降低轉速，減少電能消耗，同時避免泵體空轉造成的機械磨損。

二、流程規范：標準化操作全流程，規避人為效率損耗

開機前做好全流程檢查，確認管路連接無泄漏、密封件狀態完好，檢查潤滑油液位與油質是否符合 GEV SAT150 專用標準，冷卻系統水路 / 氣路暢通無堵塞，從源頭避免因設備準備不當導致的作業效率下降。

啟泵采用階梯式升壓模式，避免瞬間滿負荷啟動造成的電機沖擊與泵體內部部件磨損，待泵體轉速穩定、真空度逐步上升后，再投入正式作業。

停機前先關閉真空系統進氣閥，讓泵體空載運行 3-5 分鐘，排出泵內殘留介質與冷凝液，再關閉電源，避免介質殘留凝結影響下次開機效率，同時保護密封與潤滑系統。

優化管路連接布局，采用短距、大管徑的管路配置，減少管路彎曲與變徑，降低氣流阻力，提升泵體抽氣效率，同時定期清理管路內的雜質與積垢。

三、運維協同：實時管控設備狀態，保障高效穩定運行

選用 GEV 原廠適配的合成潤滑油，該潤滑油具備優異的熱穩定性和抗氧化性，能減少泵體內部摩擦，延長換油周期；同時定期做油液分析，發現污染及時更換，避免潤滑不良導致的效率降低。

實時監測泵體運行溫度與振動值，保持設備運行環境通風散熱良好，防止過熱造成的密封件老化與抽氣效率下降，出現異常振動立即停機檢查，排除部件磨損、間隙過大等問題。

定期檢查泵體密封件、旋葉等易損部件，及時更換老化或磨損的配件，保證泵體內間隙精準，減少內部泄漏，維持穩定的真空抽吸效率。

建立設備運行臺賬，記錄不同工況下的操作參數與效率數據，通過數據分析總結操作方案，針對高頻作業場景形成標準化的參數調節與操作流程。

四、操作禁忌：規避不當操作，從源頭保護設備效率

禁止在無介質、無潤滑的狀態下長時間空轉，避免旋葉與泵體內壁干磨造成的部件損傷。

禁止隨意更改泵體內部結構與配件規格，非原廠配件易造成間隙不匹配，大幅增加內部泄漏與能耗。

禁止在泵體運行過程中突然切換高負載工況，需逐步調節參數，讓泵體平穩適應負載變化。