一、基礎規格參數：精準匹配裝配需求

核心尺寸：外徑精準控制為 4.0mm，有效長度 6.0mm，尺寸公差≤±0.03mm，遠高于普通工業間隔柱 ±0.1mm 的公差標準，適配高密度 PCB 板、精密治具、微型傳感器等狹小空間的定位與支撐，避免因尺寸偏差導致的安裝間隙；

螺紋規格：兩端配備標準 M4 外螺紋，螺距 0.7mm，螺紋精度達 6H 級，螺牙齒形、間距經精密切削加工，無毛刺、無滑牙，與配套螺母 / 安裝孔嚙合緊密，減少振動間隙；

安裝適配：六角形連接面設計，適配常規 M4 專用扳手，安裝時無滑角風險，可實現自動化裝配與人工安裝的雙重適配，安裝扭矩建議 3-5N?m，既保證緊固性，又避免過扭導致的螺紋損傷。

二、材質與耐腐蝕參數：從根源抵御腐蝕工況

基材材質：選用食品級 + 工業級雙重標準的 SUS304 不銹鋼，鎳鉻含量分別為 8%-10.5%、18%-20%，基材本身具備優異的耐弱酸、弱堿、潮濕空氣腐蝕性能，無磁性，避免對電子設備、半導體晶圓造成電磁干擾；

表面處理：采用原廠鈍化 + 電解拋光雙重工藝，表面形成致密的鉻氧化膜，膜厚≥0.005mm，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，光滑無孔隙，既阻止腐蝕介質與基材接觸，又減少灰塵、雜質附著，進一步提升耐腐蝕性能；

腐蝕測試參數：經中性鹽霧測試（NSS），500 小時無銹斑、無腐蝕點；經 5% 醋酸溶液常溫浸泡 72 小時，表面無起皮、無脫落；經鹽霧濃度 5% 的海洋工況模擬測試，300 小時性能無衰減，可適配海洋探測設備、化工儀器等鹽霧 / 酸堿輕度腐蝕場景；

耐溫與環境適配：工作溫度范圍 - 40℃至 + 120℃，在高低溫交替工況下，表面氧化膜無開裂、基材無變形，可適應室內干燥、室外潮濕、車間酸堿蒸汽等多種環境，無老化、無脆化。

三、機械性能參數：兼顧高剛性與抗疲勞性

硬度指標：經低溫淬火 + 回火熱處理，表面硬度達 HV280-HV320，芯部硬度達 HV250-HV280，遠高于普通 SUS304 不銹鋼間隔柱的 HV200 左右硬度，抗變形、抗磨損能力顯著提升，長期使用無外徑磨損、無螺紋變形；

載荷性能：靜態軸向載荷≥600N，靜態徑向載荷≥300N，可承受精密設備部件的重力與裝配壓力，在設備振動、啟停沖擊等動態工況下，無彎曲、無斷裂，保持定位基準穩定；

抗疲勞與抗振性：經 1000 萬次高頻振動測試（振動頻率 20-2000Hz，振幅 0.1mm），無結構松動、無螺紋滑牙、無尺寸變形，適配工業機器人、自動化生產線等高頻振動設備，避免因疲勞失效導致的定位偏移；

一體成型工藝：采用冷鐓 + 精密切削一體成型工藝，無焊點、無拼接縫隙，結構整體性強，消除了拼接式間隔柱的應力集中點，在沖擊與振動工況下，不會出現拼接處開裂、脫落，提升整體機械穩定性。

四、通用性能參數：適配多場景工業需求

環保參數：符合 RoHS 2.0 與 REACH 環保標準，基材與表面處理無鉛、汞、六價鉻等有害重金屬，適配電子、醫療、食品加工設備等環保要求嚴苛的領域；

使用壽命：在常規工業工況下，設計使用壽命≥8 年，在輕度腐蝕工況下，使用壽命≥5 年，遠高于普通不銹鋼間隔柱 3-5 年的使用壽命，減少設備維護與配件更換成本；

存儲與運輸：真空獨立包裝，內置干燥劑，避免運輸與存儲過程中受潮、氧化，存儲環境要求為常溫（0-30℃）、干燥（相對濕度≤60%），無特殊存儲要求，便于工業倉儲管理。

五、耐腐蝕間隔柱選型關鍵：以 RA-0406-SR 為例

按腐蝕工況選材質與表面處理：輕度腐蝕（潮濕、普通鹽霧）可選 SUS304 不銹鋼 + 鈍化處理，如 RA-0406-SR；中度腐蝕（弱酸、高濃度鹽霧）可選 SUS316 不銹鋼 + 特氟龍涂層；重度腐蝕（強酸、強堿）可選陶瓷或鈦合金材質；

按裝配需求選精度與尺寸：精密設備（半導體、醫療儀器）需選擇公差≤±0.05mm、螺紋精度 6H 級的產品；普通工業設備可選擇公差 ±0.05-0.1mm 的產品，避免高精度過度選型導致的成本浪費；

按設備工況選機械性能：高頻振動設備需關注抗疲勞性、靜態載荷參數，選擇一體成型、高硬度的產品；重型設備需重點關注軸向 / 徑向載荷，選擇大外徑、高剛性的規格；

關注工藝與品牌品控：優先選擇一體成型工藝的間隔柱，避免拼接式產品；選擇具備原廠品控、檢測報告的品牌產品，如廣杉計器（HIROSUGI），確保技術參數與實際性能一致，避免非標產品的參數虛標。

結語